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SDS - Slag Detection System

SDS

Le Slag Detection System (SDS) est la solution éprouvée pour la détection précise et rapide du transfert de scories dans le processus de fabrication de l'acier, permettant aux usines d'améliorer la qualité du produit, de réduire le transfert de scories et d'améliorer la sécurité de l'opérateur.

  • Aperçu +


    Fort de plus de 60 ans d’expertise dans l’industrie sidérurgique, AMETEK Land propose un système de détection du laitier (SDS) qui détecte de façon précise et rapide les signes avant-coureurs de transfert de laitier. Cette réaction rapide réduit considérablement le transfert de laitier et améliore la qualité du produit.

    Le système de détection du laitier d’AMETEK LAND (SDS) fournit des rendements améliorés, un acier de qualité supérieure et réduit les traitements coûteux en aval. La réduction de l’usure du réfractaire des poches de coulée représente un avantage supplémentaire de ce système.

    À la fin de la coulée, les niveaux de laitier et d’acier s’inversent rapidement. Il est nécessaire de mettre fin à la coulée rapidement lorsque l’alarme retentit afin d’éviter toute quantité excessive de laitier dans la poche. SDS fait appel à une caméra d’imagerie thermique de haute résolution pour détecter la transition entre acier et laitier. La caméra d’imagerie thermique est spécialement conçue pour survivre dans des conditions de fonctionnement difficiles et utilise une longueur d’onde particulière pour réduire les "interruptions" causées par la fumée et les émanations. Les données sont présentées à l’opérateur en temps réel et lui permettent de prendre des décisions éclairées au sujet du procédé de coulée.

    Ce système est adapté aux opérateurs de cuves de production d’acier  secondaires (tels que les fours à arc électrique ou les convertisseurs d’oxygène), y compris pour l’acier inoxydable. Différentes versions du système sont également disponibles pour le cuivre et le platine sur demande. Le système peut également être utilisé pour indiquer la hauteur de revanche, le cas échéant.

    UNE QUALITÉ ACCRUE DE LA QUALITÉ
    Il a été démontré que l’utilisation du SDS améliore la réactivité des opérateurs et la cohérence à la fin de chaque coulée. Ces résultats découlent d’une réduction typique des profondeurs de laitier de 25 % maximum par rapport aux méthodes traditionnelles de surveillance du flux.

    DES FRAIS DE TRAITEMENT RÉDUITS EN AVAL
    Le coût de la durée de traitement supplémentaire en aval et des matériaux est parfois un fardeau lourd à porter pour une usine d’exploitation. En contrôlant le transfert de laitier, ce traitement coûteux en aval peut être réduit ou éliminé, améliorant ainsi la productivité de l’installation et les marges d’exploitation.

    FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE
    Lorsque la coulée commence, le logiciel spécialement conçu pour cette application enregistre le procédé et utilise un algorithme d’identification des flux pour produire un journal de données et un graphique à des fins de contrôle de la qualité. Un mécanisme de suivi des flux est inclus pour garantir un fonctionnement fiable dans des conditions d’installation typiques. Lorsque le laitier apparaît et dépasse la quantité définie par un opérateur, une alarme se déclenche automatiquement. Le système est conçu pour assurer une détection précise du niveau d’acier/de laitier, indépendamment du poids de la charge et sans intervention de la part de l’opérateur.

    Le système de détection du laitier est la solution ultime d’AMETEK Land pour la surveillance et la réduction des transferts de laitier dans les installations de production d’acier. Il a fait ses preuves en termes de réduction du transfert de laitier, d’économies pécuniaires et améliore en outre la sécurité des opérateurs. 
  • Caractéristiques techniques +


    UNITÉ DE CAMÉRA SDS
    Plage de mesure : 800 à 1800 °C / 1472 à 3272°F
    Résolution d'image : 640 x 480 pixels
    Réponse spectrale : 3.9 μm (centre)
    Fréquence d'images : 50 images/sec
    Capteur : Matrice à plan focal du microbolomètre
    Composants optiques : Standard - 12° (horizontal) x 9° (vertical)
    Profondeur de foyer : 4 m/13,1 pied à l’infini
    Fenêtre de protection : Saphir (disponible comme pièce de rechange)
    Précision : ± 2 % de la valeur mesurée
    Résolution des températures : 0,5 °C / 32,9 °F (800 °C / 1472 °F, température du corps noir)
    Boîtier : Boîtier à refroidissement par eau et purgé à l’air avec écran de protection thermique
    Tube de visée : (fenêtre de protection saphir incluse)
    Dimensions : 560 x 215 x 235 mm / 22 x 8,5 x 9,3 po
    Poids : 10 kg / 22,05 lbs.
    Cote environnementale:  IP 65
    ALIMENTATION CAMÉRA SDS
    Connexion : Interface de connexion locale entre l'unité de caméra et le système de traitement d'image
    Entretien : Eau, air d'instrumentation entrée d'alimentation, située à l'arrière du boîtier
    ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
    Composants : Alimentation, communications Ethernet (commutateur)
    PSU - Cote environnementale : NEMA Type 4
    Dimensions :
    380 x 380 x 211 mm / 15 x 15 x 8,3 po
    Poids :
    15kg / 33,07 lbs.
    Connexions :
    Connexion de données fibre optique en option
    UNITÉ DE TRAITEMENT D'IMAGE
    Détection de scories/acier : Activation de l'alarme lorsqu'un pourcentage prédéfini de scories ou d'acier / métal est détecté dans une fenêtre définie
    Affichage utilisateur : Affichage des informations sur la page d'accueil et identificateur de localisation. Données externes affichées via l'entrée d'interface.
    Fonctions automatiques : Détection automatique des goulottes d’évacuation, suivi du flux, rapport acier / scories, enregistrement de fichiers vidéo et vidéo thermiques, fichier journal de toutes les données, y compris le numéro de goulotte d’évacuation, affichage clair du pourcentage acier / scories (barres, chiffres et graphiques, couleurs d'alarme, etc.)
    Logiciel :
    IMAGEPro-SDS - Traitement avancé des images et logiciels d'application
    Interfaces :
    Interface de données ouverte, Modbus TCP, unité d'E/S Moxa

  • Champ de vision +



    Distance 4m  5m 7.5m  1m  15m 
      Width Height  FOV  Width  Height   FOV  Width  Height   FOV  Width  Height   FOV  Width  Height   FOV 
    12° x 9° 0.84m 0.63m  1.3mm   1.05m 0.78m  1.6mm  1.57m  1.18m  2.4mm  2.1m  1.57m  3.2mm  3.15m  2.36m  4.9mm 

  • Vidéos +

  • Documentation +

  • Applications connexes +

    • BOF - Convertisseur à oxygène

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    • Four à arc électrique (EAF) - Coulée

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    • SDS

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