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SDS - Système de Détection de Scories

SDS - SYSTÈME DE DÉTECTION DE SCORIES

Le système de détection de scories (SDS) d'AMETEK Land offre de meilleurs rendements, un acier de meilleure qualité et réduit les traitements coûteux en aval. La réduction de l’usure des réfractaires des poches présente des avantages supplémentaires.

  • Aperçu +


    À la fin de la coulée, les niveaux de scories et d'acier s'inversent rapidement. Un arrêt rapide de la coulée après le déclenchement de l'alarme est nécessaire pour éviter des niveaux excessifs de scories dans la poche. Le SDS utilise une caméra d'imagerie thermique à haute résolution pour détecter la transition entre l'acier et les scories. La caméra dédiée à l’imagerie thermique a une conception spécifique pour survivre dans des conditions de fonctionnement difficiles et utilise une longueur d’onde particulière pour réduire les « pannes » causées par la fumée et les fumées. Les données sont présentées à l'opérateur en temps réel, ce qui lui permet de prendre des décisions éclairées concernant le processus de coulée et le système donne des notifications d’alarmes claires.

    ADAPTÉ À UNE VARIÉTÉ D'APPLICATIONS
    SDS est adapté aux opérateurs de cuves de fabrication d'acier secondaire (par exemple EAF, BOF), y compris l'acier inoxydable, et peut également être utilisé dans d'autres opérations de fusion, par exemple le cuivre et le platine. Le système peut également être utilisé pour indiquer la hauteur de franc-bord si nécessaire, en donnant un large champ de vision.

    MEILLEURE QUALITÉ DES PRODUITS
    Il a été démontré que l’utilisation du SDS améliorait le temps de réponse de l’opérateur et la cohérence à l’extrémité de chaque coulée. Cela se traduit généralement par une réduction type de la profondeur des scories allant jusqu'à 25 % par rapport aux méthodes traditionnelles de surveillance des flux.

    RÉDUCTION DES COÛTS DE TRAITEMENT EN AVAL
    Le coût du temps de traitement et des matériaux supplémentaires en aval peut représenter une charge importante pour une installation en exploitation. En contrôlant le transfert de scories, ce traitement en aval coûteux peut être réduit ou éliminé, ce qui améliore le débit de l'usine, la qualité du produit et les marges d'exploitation.

    FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE
    Lorsque le robinet commence, le logiciel dédié à l'application enregistre un journal de données et produit un graphique en direct pour le contrôle de la qualité. Un mécanisme de suivi de flux est inclus pour assurer un fonctionnement fiable dans des conditions d'installation type. Lorsque les scories apparaissent et dépassent une quantité définie par l'opérateur, une alarme se déclenche automatiquement. Le système est conçu pour assurer une détection précise et en temps réel des scories d'acier, indépendamment du poids de la charge et sans intervention de l'opérateur.

    Le système de détection du laitier est la solution ultime d’AMETEK Land pour la surveillance et la réduction des transferts de laitier dans les installations de production d’acier. Il a fait ses preuves en termes de réduction du transfert de laitier, d’économies pécuniaires et améliore en outre la sécurité des opérateurs. 

  • Caractéristiques techniques +


    UNITÉ DE CAMÉRA SDS
    Plage de mesure : 800 à 1800 °C / 1472 à 3272°F
    Résolution d'image : 640 x 480 pixels
    Réponse spectrale : 3.9 μm (centre)
    Fréquence d'images : 50 images/sec
    Capteur : Matrice à plan focal du microbolomètre
    Composants optiques : 12° x 9° / 43° x 33°
    Profondeur de foyer : 4 m/13,1 pied à l’infini
    Fenêtre de protection : Saphir (disponible comme pièce de rechange)
    Précision : ± 2 % de la valeur mesurée
    Résolution des températures : 0,5 °C / 0,9 °F (800 °C / 1472 °F, température du corps noir)
    Boîtier : Boîtier à refroidissement par eau et purgé à l’air avec écran de protection thermique
    Tube de visée : (fenêtre de protection saphir incluse)
    Dimensions : 560 x 215 x 235 mm / 22 x 8,5 x 9,3 po
    Poids : 10 kg / 22,05 lbs.
    Cote environnementale:  IP 65
    ALIMENTATION CAMÉRA SDS
    Connexion : Interface de connexion locale entre l'unité de caméra et le système de traitement d'image
    Entretien : Eau, air d'instrumentation entrée d'alimentation, située à l'arrière du boîtier
    UNITÉ D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE (PSU)
    Composants et raccordements : Alimentation électrique, communications Ethernet (commutateur), connexion données fibre optique (option)
    Classement IP : NEMA Type 4
    Dimensions :
    		 380 x 380 x 211 mm / 15 x 15 x 8,3 po
    Poids :
    		 15kg / 33,07 lbs.
    Homologation UL : homologué UL508A & CSA-C22.2 Référence dossier E499440
    UNITÉ DE TRAITEMENT D'IMAGE
    Détection de scories/acier : Activation de l'alarme lorsqu'un pourcentage prédéfini de scories ou d'acier / métal est détecté dans une fenêtre définie
    Affichage utilisateur : Affichage des informations sur la page d'accueil et identificateur de localisation. Données externes affichées via l'entrée d'interface.
    Fonctions automatiques : Détection automatique des goulottes d’évacuation, suivi du flux, rapport acier / scories, enregistrement de fichiers vidéo et vidéo thermiques, fichier journal de toutes les données, y compris le numéro de goulotte d’évacuation, affichage clair du pourcentage acier / scories (barres, chiffres et graphiques, couleurs d'alarme, etc.)
    Logiciel :
    		 IMAGEPro-SDS - Traitement avancé des images et logiciels d'application
    Interfaces :
    		 Interface de données ouverte, Modbus TCP, unité d'E/S Moxa

  • Frequently Asked Questions +


    Question Answer 
    What is a slag detection system and what does it do? The LAND SDS (Slag Detection System) is a proven thermal imaging system that automatically detects the transition from steel to slag during tapping, enabling operators to terminate the tap at the optimal moment. Using a high-resolution 640 × 480 pixel MWIR thermal imaging camera with specialized 3.9 µm spectral filtering to see through smoke and fumes, the SDS delivers improved yields, higher-quality steel and reduced downstream processing costs—with typical slag depth reductions of up to 25% compared to traditional methods.
    How does the LAND SDS actually detect slag during tapping? As the tap runs, the SDS camera continuously images the pouring stream and the dedicated ImagePro-SDS software calculates the live ratio of steel to slag, plotting it on a real-time graph. Because slag and steel radiate differently at the 3.9 µm wavelength, the system distinguishes the two regardless of charge weight. A built-in stream-tracking function keeps the measurement locked on the stream even if it shifts. Once slag exceeds the operator-defined threshold, an automatic alarm fires—and the system can be wired to stop the tap directly.
    Can SDS see through the smoke and fume in a melt shop? Yes—that's a key design advantage. The SDS uses the MWIR-640-SDS camera operating at 3.9 µm wavelength, specifically chosen because it cuts through the smoke, dust, particles and hot gases present during tapping that would blind visible or LWIR cameras. Combined with the 640 × 480 pixel high-resolution detector and up to 60 fps frame rate, operators get a clear, usable thermal image of the tapping stream even in the harsh, dirty conditions typical of BOF and EAF melt shops.
    Does SDS work on both BOF and EAF, and on other metals? Yes—the SDS is designed for operators of secondary steelmaking vessels including Electric Arc Furnaces (EAF), Basic Oxygen Furnaces (BOF) and stainless steel operations. It's also proven in non-ferrous smelting for copper, platinum and other metals. The system measures steel/slag transition independent of charge weight and without operator intervention, adapting well across different vessel types and tapping routines. Hundreds of installations worldwide demonstrate its reliability across diverse operations.
    How much slag carryover can SDS realistically reduce? In practice, plants using SDS have documented slag depth reductions of up to 25% compared to traditional visual stream monitoring. This translates directly to: reduced downstream processing time and materials, improved steel quality and consistency, extended ladle refractory life through reduced slag attack, and improved plant throughput and operating margins. The consistent, automatic detection improves operator response time and removes human variability at end-of-tap—where most slag carryover occurs.
     How does SDS integrate with our plant systems and what data does it record?  SDS runs on LAND's Image Pro-SDS software and connects through open, industry-standard interfaces—Open Data Interface, Modbus TCP/IP, OPC UA and configurable I/O modules—integrating with existing automation and Level 2 systems. It outputs real-time slag/steel percentages, alarm status and sensor health at up to 60 fps. For every tap, the system automatically logs data files and archives thermal video for quality control. Remote viewing is available anywhere on the plant network.

  • Champ de vision +


    Distance 4m  5m 7.5m  1m  15m 
      Largeur Hauteur IFOV  Largeur Hauteur IFOV  Largeur Hauteur IFOV  Largeur Hauteur IFOV  Largeur Hauteur IFOV 
    12° x 9° 0.8m 0.6m 1.3mm   1.0m 0.7m 1.6mm 1.5m 1.1m 2.3mm 2.1m 1.5m 3.3mm 3.1m 2.3m 4.8mm
    43° x 33°   3.2m 2.4m 4.9mm 3.9m 2.9m  6.1mm 5.9m  4.4m 9.2mm 7.8m 5.9m 12.2mm 11.8m 8.8m 18.4mm

  • Vidéos +

    • Slag Detection System Operation Simulation
      Slag Detection System Overview https://youtu.be/pZKLYmmddVE

      The AMETEK Land Slag Detection System (SDS) delivers improved yields, higher-quality steel and reduces costly downstream processing. Watch this simulation video to see SDS-E accurately and rapidly detect the onset of slag carry-over.

  • Documentation +

  • Applications connexes +

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