Arts de la table

Le verre destiné aux arts de la table exige une qualité constante des produits destinés à un usage régulier. Ils nécessitent parfois un haut niveau de fabrication à des fins décoratives. Cette qualité dépend de la régulation de la température à des endroits critiques.

Le procédé de production du verre pour les arts de la table compte plusieurs points cruciaux en termes de mesures de température, notamment l’imagerie thermique au niveau du réservoir de fonte, les mesures de température dans l’avant-corps ou encore la surveillance du procédé de recuit.

Des mesures précises aux points cruciaux sont essentielles pour soutenir la qualité constante du verre destiné aux arts de la table. AMETEK Land compte une gamme d’instruments de pointe très précis, spécialement conçue pour offrir à l’industrie du verre les résultats escomptés.
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    • Entrée de mélange vitrifiable

      La mesure d’entrée du mélange vitrifiable permet la surveillance thermique des matières premières de verre à des fins de contrôle de la qualité. Nous recommandons la caméra thermique ARC ou le thermomètre RT8 pour cette application.

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    • Réservoir de fonte – Chemisage réfractaire

      Le contrôle optimal des procédés, le rendement énergétique et l’état du réservoir peuvent être contrôlés au moyen de mesures des parois réfractaires. Les modèles NIR-B Glass, Cyclops 100L, FG et SPOT M100 sont recommandés.

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    • Réservoir de fonte - Masse de verre

      En mesurant la température du verre fondu dans le réservoir, on obtient des mesures de contrôle et de l’efficacité des procédés. Nos solutions recommandées sont les modèles NIR-B Glass, Cyclops 100L, FG et SPOT M100.

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    • Réservoir de fonte - Extérieur

      Un dispositif d’imagerie thermique ARC est recommandé pour la surveillance continue de l’extérieur du réservoir de fonte. Celui-ci surveille l’état du réservoir et fournit des avertissements quant à d’éventuels bris de verre ou défaillances du chemisage réfractaire.

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    • Régénérateurs

      Des mesures de température précises et fiables sont essentielles dans cette zone importante de la cuve. Les solutions recommandées par AMETEK Land sont les modèles FG, SPOT M100 et Lancom 4.

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    • Gaz de combustion

      La production de verre produit des émissions de gaz de combustion qui doivent être surveillées. Selon les exigences de votre procédé, nous vous proposons les modèles Lancom 4, 4500 MkIII, WDG 1200/1210 et 9100.

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    • Distributeurs et chargeurs

      La prise de mesures est essentielle pour contribuer au bon contrôle du flux de verre fondu en paraisons uniformes. Les modèles FG et Cyclops 100L fournissent la surveillance thermique nécessaire au procédé et au contrôle de la qualité.

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    • Avant-corps (conteneur/fibre de verre/laine de roche/produit spécialisé/arts de la table)

      Ici, le contrôle de la température est crucial pour l’état du verre. Le thermomètre à rayonnement modèle FG à fibres optiques est spécialement conçu pour cette mesure. Nous recommandons également les modèles Cyclops 100L et Lancom 4.

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    • Paraison (conteneur/produit spécialisé/arts de la table)

      Des températures précises des paraisons préservent la relation entre la viscosité du verre et le poids des paraisons. Le thermomètre portatif Cyclops 100L et le thermomètre à fibres optiques en ligne SPOT M100/R100 offrent des solutions pour effectuer cette mesure.

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    • Moule

      Les paraisons de verre en fusion sont façonnées dans des conteneurs ici avant le recuit. Nous recommandons de surveiller la température du verre en utilisant les modèles SPOT M160, R160 ou M210.

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    • Entrée et sortie de l’arche de recuisson

      L’étenderie doit être suffisamment chaude afin d’éviter la création de fissures ou de points de contraintes dans le verre. L’ARC mesure le produit en refroidissement à chaque extrémité de ce procédé pour détecter les problèmes.

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