Lors de la production basique d’acier à l’oxygène, le fer en fusion et la ferraille sont chauffés dans un four, puis de l’oxygène est ajouté pour former de l’acier fondu à faible teneur en carbone. Lorsque cet acier liquide est prélevé à partir du convertisseur à oxygène (BOF), il est essentiel de réduire au minimum la quantité de laitier reportée dans la poche de coulée.Le transport de laitier entrave l’addition d’alliages et de conditionneurs, et augmente la durée et le coût des traitements de l’acier. Il provoque également une usure de la poche et augmente le risque d’obstruction des buses dans la machine de coulée. La détection précoce du laitier permettra d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts.
En avertissant l’opérateur à temps pour arrêter le robinet avant que le laitier ne soit transporté, le SDS contribue à l’amélioration du rendement et garantit la production d’acier à faible teneur en laitier, pour améliorer la qualité. Cela réduit également les coûts d’énergie en aval du procédé ainsi que les frais d’entretien dans le conteneur du convertisseur à oxygène.
Produit recommandé - SDS-E système de détection du laitier