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Verre plat

Glass
Le verre plat est fabriqué en se solidifiant sur une couche de liquide plus dense (généralement de l’étain liquide). Ce procédé est utilisé pour créer du verre transparent, teinté et enduit.

Le verre plat est utilisé dans diverses applications, et notamment pour le verre architectural et le vitrage automobile. Des mesures précises de la température et de l’uniformité de refroidissement sont importantes pour garantir un produit fini de haute qualité.

AMETEK Land propose une large gamme d’instruments très précis afin de fournir les mesures thermiques et les données requises pour assurer l’efficacité et la qualité des produits. Depuis plusieurs décennies, nous fournissons à l’industrie de la verrerie des solutions pour le verre plat. Nous avons en outre développé des solutions spécifiquement destinées à des applications au sein de ce procédé.

NOTE D'APPLICATION
Float Glass Plant Behind the Lehr Application NoteMESURE DE LA TEMPERATURE DANS LES ZONES DE REFROIDISSEMENT PAR L'AIR EN AVAL DU LEHR SUR UNE USINE DE VERRE FLOTTANTE
Des mesures fréquentes et précises du profil de température sont nécessaires pour réduire les contraintes sur le verre et optimiser la vitesse de refroidissement sur toute la durée du processus. Lire la suite >  Voir la vidéo >

  • Applications +

    • Entrée de mélange vitrifiable

      La mesure d’entrée du mélange vitrifiable permet la surveillance thermique des matières premières de verre à des fins de contrôle de la qualité. Nous recommandons la caméra thermique LWIR-640 ou le thermomètre RT8 pour cette application.

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    • Réservoir de fonte – Chemisage réfractaire

      Le contrôle optimal des procédés, le rendement énergétique et l’état du réservoir peuvent être contrôlés au moyen de mesures des parois réfractaires. Les modèles NIR-B Glass, Cyclops 100L, FG et SPOT M100 sont recommandés.

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    • Réservoir de fonte - Extérieur

      Un dispositif d’imagerie thermique LWIR-640 est recommandé pour la surveillance continue de l’extérieur du réservoir de fonte. Celui-ci surveille l’état du réservoir et fournit des avertissements quant à d’éventuels bris de verre ou défaillances du chemisage réfractaire.

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    • Régénérateurs

      Des mesures de température précises et fiables sont essentielles dans cette zone importante de la cuve. Les solutions recommandées par AMETEK Land sont les modèles FG, SPOT M100 et Lancom 4.

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    • Gaz de combustion

      La production de verre produit des émissions de gaz de combustion qui doivent être surveillées. Selon les exigences de votre procédé, nous vous proposons les modèles Lancom 4, 4500 MkIII, WDG 1200/1210 et 9100.

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    • Canal

      Le canal relie la sortie du réservoir de fonte au bain d’étain. Nous recommandons le modèle FG ou un thermomètre SPOT M100 pour la mesure de la température globale du verre à cet endroit.

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    • Bain d’étain (plat)

      Pour produire du verre d’une qualité élevée constante, il est essentiel de comprendre le profil de température au moment où le verre se solidifie sur l’étain fondu. Il est recommandé d’utiliser un thermomètre FLT5A.

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    • Sortie du bain d’étain

      Les mesures effectuées à la sortie du bain d’étain fournissent des informations importantes sur la qualité du produit avant le procédé de recuit. Les solutions que nous recommandons sont le scanner linéaire LSP-HD 50 et le thermomètre FLT5A.

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    • Arche de recuisson

      Une mesure précise du profil de température est cruciale pendant le refroidissement. Le thermomètre FLT5A, le scanner linéaire LSP-HD 5FL et le thermomètre spécifique à l’application JRG/A sont recommandés pour assurer cette surveillance essentielle.

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    • Refroidissement par air

      Les buses d’air doivent refroidir le verre de manière uniforme avant qu’il ne soit coupé à la taille requise. Les solutions que nous recommandons sont le scanner linéaire LSP-HD 61 et le thermomètre RT8.

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    • Coupe

      Les mesures effectuées à ce stade garantissent une coupe sûre et permettent de procéder à un contrôle de la qualité. Nous fournissons le scanner linéaire LSP-HD 60 et le thermomètre RT8 pour cette application.

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  • Vidéos +

    • Advances in Non-Contact Temperature Measurement for Glass Production
      AMETEK Advances Non Contact Temp Measurement Glass Production https://youtu.be/iiiVROhm-Ds

      We introduce how advances in accurate non-contact measurements across a range of applications and under a variety of different conditions ensures successful glass production and provides benefits in process and control. It considers key stages in the glass making process and specifically continuous temperature monitoring inside the glass melt furnace to ensure high product quality, detect structural damage and improve efficiency.

  • Documentation +