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Verrerie

 
  • Refroidissement par air

    Les buses d’air doivent refroidir le verre de manière uniforme avant qu’il ne soit coupé à la taille requise. Les solutions que nous recommandons sont le scanner linéaire LSP-HD 61 et le thermomètre RT8.

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  • Arche de recuisson

    Une mesure précise du profil de température est cruciale pendant le refroidissement. Le thermomètre FLT5A, le scanner linéaire LSP-HD 5FL et le thermomètre spécifique à l’application JRG/A sont recommandés pour assurer cette surveillance essentielle.

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  • Entrée et sortie de l’arche de recuisson

    L’étenderie doit être suffisamment chaude afin d’éviter la création de fissures ou de points de contraintes dans le verre. LWIR-640 mesure le produit en refroidissement à chaque extrémité de ce procédé pour détecter les problèmes.

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  • Entrée de mélange vitrifiable

    La mesure d’entrée du mélange vitrifiable permet la surveillance thermique des matières premières de verre à des fins de contrôle de la qualité. Nous recommandons la caméra thermique LWIR-640 ou le thermomètre RT8 pour cette application.

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  • Sortie de la filière

    La mesure à la sortie de la filière a pour but de surveiller la qualité des fibres et d’aider à protéger la filière contre tous dommages. Nous recommandons les gammes Cyclops 100L, SPOT M160, SOLOnet et IQ pour cette application.

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  • Canal

    Le canal relie la sortie du réservoir de fonte au bain d’étain. Nous recommandons le modèle FG ou un thermomètre SPOT M100 pour la mesure de la température globale du verre à cet endroit.

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  • Coupe

    Les mesures effectuées à ce stade garantissent une coupe sûre et permettent de procéder à un contrôle de la qualité. Nous fournissons le scanner linéaire LSP-HD 60 et le thermomètre RT8 pour cette application.

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  • Distributeurs et chargeurs

    La prise de mesures est essentielle pour contribuer au bon contrôle du flux de verre fondu en paraisons uniformes. Les modèles FG et Cyclops 100L fournissent la surveillance thermique nécessaire au procédé et au contrôle de la qualité.

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  • Tour de fibrage

    La température du four de la tour de fibrage est une mesure essentielle pour la qualité des produits et le contrôle du procédé. Le thermomètre pour tour de fibrage DTT est spécialement conçu pour cette application.

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  • Séchage et détection des points chauds

    Les mesures permettent de surveiller l’efficacité du procédé de séchage et de détecter les points chauds dangereux dans la matière. La solution recommandée par AMETEK Land est le scanner linéaire LSP-HD 60.

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  • Gaz de combustion

    La production de verre produit des émissions de gaz de combustion qui doivent être surveillées. Selon les exigences de votre procédé, nous vous proposons les modèles Lancom 4, 4500 MkIII, WDG 1200/1210 et 9100.

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  • Avant-corps (conteneur/fibre de verre/laine de roche/produit spécialisé/arts de la table)

    Ici, le contrôle de la température est crucial pour l’état du verre. Le thermomètre à rayonnement modèle FG à fibres optiques est spécialement conçu pour cette mesure. Nous recommandons également les modèles Cyclops 100L et Lancom 4.

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  • Paraison (conteneur/produit spécialisé/arts de la table)

    Des températures précises des paraisons préservent la relation entre la viscosité du verre et le poids des paraisons. Le thermomètre portatif Cyclops 100L et le thermomètre à fibres optiques en ligne SPOT M100/R100 offrent des solutions pour effectuer cette mesure.

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  • Réservoir de fonte - Masse de verre

    En mesurant la température du verre fondu dans le réservoir, on obtient des mesures de contrôle et de l’efficacité des procédés. Nos solutions recommandées sont les modèles NIR-B Glass, Cyclops 100L, FG et SPOT M100.

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  • Réservoir de fonte – Chemisage réfractaire

    Le contrôle optimal des procédés, le rendement énergétique et l’état du réservoir peuvent être contrôlés au moyen de mesures des parois réfractaires. Les modèles NIR-B Glass, Cyclops 100L, FG et SPOT M100 sont recommandés.

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  • Réservoir de fonte - Extérieur

    Un dispositif d’imagerie thermique LWIR-640 est recommandé pour la surveillance continue de l’extérieur du réservoir de fonte. Celui-ci surveille l’état du réservoir et fournit des avertissements quant à d’éventuels bris de verre ou défaillances du chemisage réfractaire.

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  • Moule

    Les paraisons de verre en fusion sont façonnées dans des conteneurs ici avant le recuit. Nous recommandons de surveiller la température du verre en utilisant les modèles SPOT M160, R160 ou M210.

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  • Chauffage du four et zones de trempe

    Les mesures de température garantissent un chauffage au niveau requis pour les procédés de durcissement ou de cintrage. Nos solutions recommandées sont le scanner linéaire LSP-HD 50FL, le thermomètre FLT5, le SOLOnet SN51 et le thermomètre IQ.

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  • Sortie du four

    Pour s’assurer que le verre est suffisamment chauffé lorsqu’il quitte le four, il est essentiel de procéder à des mesures de la température. Nous recommandons le scanner linéaire LSP-HD 50FL, le thermomètre FLT5, le SOLOnet SN51 et le thermomètre IQ pour cette application.

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  • Régénérateurs

    Des mesures de température précises et fiables sont essentielles dans cette zone importante de la cuve. Les solutions recommandées par AMETEK Land sont les modèles FG, SPOT M100 et Lancom 4.

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  • Assiette

    Une rotation rapide est utilisée pour créer de fines fibres de verre ou de roche. Il s’agit d’un point difficile pour l’analyse de la température - nous recommandons la caméra à imagerie thermique NIR.

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  • Bain d’étain (plat)

    Pour produire du verre d’une qualité élevée constante, il est essentiel de comprendre le profil de température au moment où le verre se solidifie sur l’étain fondu. Il est recommandé d’utiliser un thermomètre FLT5A.

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  • Sortie du bain d’étain

    Les mesures effectuées à la sortie du bain d’étain fournissent des informations importantes sur la qualité du produit avant le procédé de recuit. Les solutions que nous recommandons sont le scanner linéaire LSP-HD 50 et le thermomètre FLT5A.

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  • Dépôt en phase vapeur - Préforme

    La température de la préforme dans la zone du brûleur est un aspect crucial du contrôle de la force de la fibre optique et de ses qualités de transmission. Nous recommandons le dépôt thermomètre VDT dédié au dépôt en phase vapeur pour cette application.

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