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Aluminium

 
  • Billette

    Le thermomètre pour billette d’aluminium (Aluminium Billette Thermometer, ou ABT) et le pyromètre AL EQS fournissent des mesures rapides et précises de la température à la surface des billettes. Cela permet de réduire l’usure des filières, d’améliorer l’efficacité de la presse et d’accroître l’uniformité des produits.

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  • Aluminium Extrusion - Die
    Filière

    Le thermomètre SPOT R160 mesure la température de la filière avant son chargement dans la presse. Ceci empêche l’aluminium chaud de se solidifier au contact d’une filière sous-chauffée, provoquant un arrêt important du procédé.

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  • Extrusion

    Le pyromètre SPOT AL EQS fait appel à des algorithmes prédéfinis et personnalisables pour prendre des mesures de température tout au long du procédé d’extrusion de l’aluminium. S’intégrant aux systèmes de contrôle, il garantit une grande fiabilité et minimise les déchets.

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  • Aluminium Extrusion - Quench
    Trempage

    Le pyromètre SPOT AL EQS est adapté aux mesures cruciales à la sortie de la trempe. Il vérifie la vitesse de refroidissement pour garantir le maintien de la dureté et la résistance à la traction correcte dans les alliages.

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  • Réchauffement/Chauffage des plaques

    Avant le laminage à chaud, les plaques d’aluminium doivent être chauffées dans le four de réchauffage. Le SPOT AL EQS fournit une mesure de précision à la sortie du four pour assurer un chauffage correct.

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  • Laminoir

    Le SPOT AL EQS fournit une mesure précise et reproductible de la température des bandes en alliage chaudes et semi-finies, réduisant ainsi les frais associés au recuit et à la finition, tout en permettant de détecter d’éventuels problèmes du laminoir et d’améliorer le contrôle du procédé.

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  • Laminoir

    Le SPOT AL EQS fournit une mesure précise et reproductible de la température des bandes en alliage chaudes et semi-finies, réduisant ainsi les frais associés au recuit et à la finition, tout en permettant de détecter d’éventuels problèmes du laminoir et d’améliorer le contrôle du procédé.

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  • Préchauffage et forgeage
    Préchauffage et forgeage

    Avant le forgeage, une ébauche est préchauffée à des températures généralement autour de 550 ° C (932 ° F), selon l'alliage utilisé. Il est ensuite travaillé entre des matrices plates ou façonnées pour produire le produit forgé souhaité.

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  • Rolling Mill

    The SPOT AL EQS provides accurate and reproducible temperature measurement of bright, semi-finished hot alloy strips, enabling reduction in re-annealing/finishing costs, detection of mill problems and improved process control.

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  • Chauffage par induction
    Chauffage par induction

    Il s'agit d'une application de chauffage rapide, fiable et efficace qui peut être utilisée à de nombreuses fins, y compris le forgeage, le montage, le revêtement ou le traitement thermique. Il est important de s'assurer que le métal est chauffé à une certaine fenêtre de température, pour assurer les propriétés souhaitées.

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  • Montage / rétrécissement
    Montage / rétrécissement

    Le montage / rétrécissement est couramment utilisé dans les applications métallurgiques pour insérer un composant dans ou autour d'un autre. Cela implique de chauffer une pièce pour la dilater, puis de la refroidir - cela nécessite une mesure de température rapide et précise pour contrôler étroitement le processus de chauffage et éviter une surchauffe qui pourrait endommager la pièce.

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  • Préchauffage pour pliage
    Préchauffage pour pliage

    Pour rendre l'aluminium plus facile à plier et à façonner sans se casser, il est souvent chauffé en premier. La mesure de la température garantit que le métal est suffisamment chauffé pour se plier facilement, tout en protégeant contre les dommages causés par la chaleur à l'aluminium ou l'épaisseur inattendue du matériau.

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  • Préchauffage pour revêtement
    Préchauffage pour revêtement

    La chaleur est souvent utilisée pour appliquer un revêtement de surface sur une pièce en aluminium. Si le métal n'est pas suffisamment chauffé, le revêtement peut ne pas adhérer correctement au composant ou peut ne pas adhérer de manière uniforme. Cependant, s'il est trop chaud, le revêtement peut être endommagé. Ainsi, une surveillance précise de la température est nécessaire pour s'assurer que le processus de chauffage est contrôlé.

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